Станок 6т82ш технические характеристики

Материалы

Станок 6т82ш технические характеристики

Фрезерный станок 6Т82Ш является одним из наиболее востребованных представителей универсального оборудования, предназначенного для обработки металлических заготовок. Этот станок широко используется в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности благодаря своей надежности, высокой точности и универсальности. Он позволяет выполнять широкий спектр операций, включая фрезерование, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

Основным преимуществом станка 6Т82Ш является его конструкция, которая обеспечивает стабильность и долговечность в эксплуатации. Станок оснащен горизонтальным шпинделем, что позволяет обрабатывать заготовки с высокой точностью. Кроме того, наличие поворотного стола расширяет функциональные возможности оборудования, делая его незаменимым в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Технические характеристики станка 6Т82Ш включают такие параметры, как мощность двигателя, размеры рабочего стола, диапазон скоростей шпинделя и максимальный вес обрабатываемой заготовки. Эти параметры делают станок подходящим для выполнения как простых, так и сложных технологических операций. Благодаря своей универсальности и высокой производительности, 6Т82Ш остается актуальным решением для современных производственных задач.

Станок 6т82ш: технические характеристики и параметры

Основные параметры

  • Тип станка: горизонтально-фрезерный
  • Размеры рабочего стола: 1250 x 320 мм
  • Максимальная нагрузка на стол: 500 кг
  • Диапазон перемещений стола: продольное – 800 мм, поперечное – 240 мм, вертикальное – 340 мм
  • Частота вращения шпинделя: 31,5–1600 об/мин (12 ступеней)
  • Мощность электродвигателя: 7,5 кВт

Дополнительные характеристики

  • Тип шпинделя: конус ISO 50
  • Подачи стола: 30–1500 мм/мин (9 ступеней)
  • Точность позиционирования: ±0,02 мм
  • Масса станка: 3000 кг
  • Габаритные размеры: 2100 x 1900 x 1750 мм
Читайте также:  Износ и его виды

Станок 6т82ш оснащен надежной системой подачи и точной регулировкой, что позволяет выполнять обработку деталей с высокой точностью и производительностью.

Габариты и вес станка для размещения в цеху

Станок 6Т82Ш имеет габаритные размеры 2300×2100×2000 мм (длина × ширина × высота). Такие параметры позволяют эффективно разместить оборудование в цеху, обеспечивая удобство обслуживания и безопасность оператора. Вес станка составляет 3200 кг, что требует наличия прочного фундамента для устойчивой установки.

Особенности размещения

Для монтажа станка необходимо учитывать дополнительное пространство вокруг оборудования. Рекомендуется оставлять свободную зону шириной не менее 1 метра с каждой стороны для удобства перемещения персонала и подвода коммуникаций. Также важно обеспечить подъездные пути для транспортировки и установки станка.

Требования к фундаменту

Фундамент должен быть выполнен из бетона марки не ниже М200 с толщиной слоя 200-300 мм. Для предотвращения вибраций и перекосов рекомендуется использовать анкерные болты для фиксации станка. Уровень пола в зоне установки должен быть строго горизонтальным, допустимое отклонение – не более 0,2 мм на 1 метр.

Тип и мощность двигателя для выполнения задач

Станок 6Т82Ш оснащен асинхронным электродвигателем, который обеспечивает стабильную работу при выполнении различных операций. Мощность двигателя составляет 7,5 кВт, что позволяет эффективно обрабатывать заготовки из металлов и сплавов. Такой тип двигателя отличается высокой надежностью и минимальными потерями энергии, что способствует снижению эксплуатационных затрат.

Двигатель обеспечивает плавный пуск и регулировку скорости вращения шпинделя, что важно для выполнения точных операций. Конструкция двигателя рассчитана на длительную работу без перегрева, что повышает производительность станка. Использование асинхронного двигателя также упрощает техническое обслуживание и увеличивает срок службы оборудования.

Мощность двигателя подобрана с учетом требований к обработке материалов различной твердости. Это позволяет использовать станок 6Т82Ш как для черновой, так и для чистовой обработки деталей. Наличие достаточной мощности обеспечивает высокую скорость резания и точность выполнения операций, что делает станок универсальным инструментом в производственных условиях.

Читайте также:  Виды износа деталей и узлов

Диапазон скоростей шпинделя для обработки материалов

Станок 6Т82Ш оснащен регулируемым диапазоном скоростей шпинделя, что позволяет эффективно обрабатывать различные материалы. Шпиндель обеспечивает плавное изменение скорости вращения, что важно для достижения оптимальных результатов при работе с металлами, пластиками и другими материалами.

  • Минимальная скорость шпинделя: 31,5 об/мин.
  • Максимальная скорость шпинделя: 1600 об/мин.

Широкий диапазон скоростей позволяет:

  1. Обрабатывать твердые материалы на низких скоростях, минимизируя износ инструмента.
  2. Работать с мягкими материалами на высоких скоростях, обеспечивая высокую производительность.
  3. Адаптировать режимы обработки под конкретные задачи, такие как черновая или чистовая обработка.

Регулировка скорости шпинделя осуществляется с помощью коробки передач, что обеспечивает точность и стабильность процесса обработки. Это делает станок 6Т82Ш универсальным оборудованием для выполнения широкого спектра операций.

Максимальные размеры заготовки для обработки

Станок 6Т82Ш предназначен для обработки заготовок с ограниченными габаритами. Максимальный диаметр заготовки, устанавливаемой на горизонтальный стол, составляет 250 мм. При вертикальной установке заготовки допустимая высота не превышает 200 мм. Длина заготовки, которую можно обработать за один проход, ограничена 500 мм. Вес заготовки не должен превышать 100 кг для обеспечения стабильности и безопасности работы станка. Эти параметры обеспечивают эффективную обработку деталей средних размеров.

Точность позиционирования и повторяемость работы

Станок 6Т82Ш обеспечивает высокую точность позиционирования благодаря использованию прецизионных направляющих и надежной системы управления. Точность позиционирования по осям достигает значений в пределах ±0,01 мм, что позволяет выполнять обработку деталей с минимальными отклонениями от заданных параметров.

Повторяемость работы станка составляет ±0,005 мм, что гарантирует стабильность выполнения операций даже при серийном производстве. Это достигается за счет жесткой конструкции станины, минимизирующей вибрации, и точной работы шариковых винтовых передач. Такие характеристики делают станок 6Т82Ш подходящим для задач, требующих высокой степени детализации и многократного воспроизведения одинаковых операций.

Читайте также:  Кровати двуспальные из натурального дерева фото

Система ЧПУ станка обеспечивает автоматическое управление перемещением узлов, что исключает влияние человеческого фактора на точность обработки. В сочетании с возможностью программирования сложных траекторий это позволяет добиться максимальной эффективности при минимальных погрешностях.

Особенности системы охлаждения и смазки

Станок 6Т82Ш оснащен эффективной системой охлаждения и смазки, обеспечивающей стабильную работу оборудования и продление срока службы его компонентов. Система включает в себя насос для подачи охлаждающей жидкости, фильтры для очистки и резервуар для хранения смазочных материалов.

Охлаждение

Охлаждение

Система охлаждения предназначена для предотвращения перегрева режущего инструмента и обрабатываемой заготовки. Насос подает охлаждающую жидкость под давлением непосредственно в зону резания, что позволяет снизить температуру и улучшить качество обработки. Жидкость также способствует удалению стружки, предотвращая ее налипание на инструмент.

Смазка

Система смазки обеспечивает бесперебойную работу подвижных узлов станка. Смазочные материалы подаются автоматически к направляющим, подшипникам и другим трущимся поверхностям. Это снижает износ деталей, уменьшает трение и предотвращает коррозию.

Параметр Значение
Тип охлаждающей жидкости Эмульсия или масло
Емкость резервуара для охлаждающей жидкости 50 литров
Тип смазки Пластичная смазка или масло
Способ подачи смазки Автоматический

Обе системы работают в автоматическом режиме, что минимизирует необходимость ручного вмешательства и повышает надежность станка в процессе эксплуатации.

Оцените статью
Производство и обработка
Добавить комментарий