Сверлильный станок 2н118 технические характеристики

Сверлильный станок 2н118 представляет собой универсальное оборудование, предназначенное для выполнения точных сверлильных операций в металлообработке. Этот станок широко используется в промышленных и ремонтных мастерских благодаря своей надежности, простоте эксплуатации и высокой производительности.

Основной особенностью станка является его компактная конструкция, которая позволяет эффективно использовать его в условиях ограниченного пространства. Станок оснащен мощным электродвигателем, обеспечивающим стабильную работу даже при обработке твердых материалов. Кроме того, 2н118 отличается удобной системой управления, что делает его доступным для операторов с различным уровнем подготовки.

Технические параметры станка включают максимальный диаметр сверления, диапазон скоростей вращения шпинделя и глубину обработки. Эти характеристики позволяют использовать станок для выполнения широкого спектра задач, от создания отверстий малого диаметра до обработки крупных заготовок. Благодаря своей универсальности и высокой точности, 2н118 остается востребованным оборудованием в различных отраслях промышленности.

Сверлильный станок 2Н118: технические параметры и особенности

Технические параметры

Станок 2Н118 обладает следующими характеристиками:

Максимальный диаметр сверления: 18 мм.

Расстояние от шпинделя до стола: 250 мм.

Ход шпинделя: 125 мм.

Конус шпинделя: Морзе 2.

Скорость вращения шпинделя: 5 ступеней в диапазоне от 200 до 1500 об/мин.

Мощность электродвигателя: 0,6 кВт.

Габариты станка: 750×300×900 мм.

Масса: 150 кг.

Особенности конструкции

Станок оснащен литой чугунной станиной, что обеспечивает устойчивость и снижает вибрации. Шпиндель перемещается вручную с помощью маховика, что позволяет точно контролировать процесс сверления. Для удобства оператора предусмотрена регулировка высоты стола и его поворот на 360 градусов.

Важной особенностью является наличие автоматической подачи сверла, что упрощает работу и повышает точность обработки. Станок также оборудован защитным кожухом, обеспечивающим безопасность оператора.

Сверлильный станок 2Н118 подходит для использования в мастерских, на производственных участках и в ремонтных цехах. Его компактные размеры и простая конструкция делают его идеальным выбором для выполнения широкого спектра задач.

Основные характеристики и габариты станка

Сверлильный станок 2Н118 предназначен для выполнения операций сверления, рассверливания, зенкерования и нарезания резьбы в металлических заготовках. Станок отличается надежностью, простотой в эксплуатации и высокой точностью обработки. Ниже приведены основные технические параметры и габариты станка.

Станок оснащен механической подачей шпинделя, что обеспечивает стабильность и точность обработки. Компактные габариты и относительно небольшая масса позволяют легко размещать станок в условиях ограниченного пространства.

Мощность двигателя и скорость вращения шпинделя

Сверлильный станок 2Н118 оснащен электродвигателем мощностью 1,1 кВт, что обеспечивает стабильную работу при обработке различных материалов. Такая мощность позволяет эффективно выполнять сверление отверстий в металле, дереве и других заготовках.

Скорость вращения шпинделя регулируется в диапазоне от 31,5 до 1400 об/мин, что делает станок универсальным для работы с материалами разной твердости. Регулировка осуществляется с помощью коробки скоростей, обеспечивая точный выбор режима обработки.

Благодаря сочетанию мощности двигателя и широкого диапазона скоростей, станок 2Н118 подходит как для выполнения простых операций, так и для сложных задач, требующих высокой точности и производительности.

Диаметр и глубина сверления: рабочие возможности

Сверлильный станок 2Н118 предназначен для выполнения точных операций по сверлению отверстий в металлических заготовках. Максимальный диаметр сверления в стали средней твердости составляет 18 мм. Для более мягких материалов, таких как алюминий или пластик, этот показатель может быть увеличен.

Глубина сверления на станке 2Н118 достигает 150 мм, что позволяет обрабатывать заготовки значительной толщины. Это делает станок универсальным инструментом для выполнения как сквозных, так и глухих отверстий. Ограничение по глубине связано с конструкцией шпинделя и ходом пиноли.

Станок оснащен механизмом подачи, который обеспечивает плавное и точное перемещение сверла. Это позволяет контролировать процесс сверления и избегать перегрузок. Для работы с большими диаметрами и глубинами рекомендуется использовать смазочно-охлаждающие жидкости, что повышает эффективность и срок службы инструмента.

Возможности станка 2Н118 по диаметру и глубине сверления делают его подходящим для использования в мелкосерийном производстве, ремонтных мастерских и учебных заведениях. Его параметры соответствуют требованиям большинства задач, связанных с обработкой металлов и других материалов.

Тип и параметры крепления заготовок

Для фиксации заготовок используются стандартные зажимные устройства: тиски, прижимные планки, угольники и струбцины. Тиски устанавливаются на стол с помощью болтов, что обеспечивает устойчивость и точность позиционирования. При работе с крупногабаритными деталями применяются дополнительные прижимные элементы, которые крепятся в пазах стола. Это позволяет равномерно распределить нагрузку и предотвратить смещение заготовки в процессе сверления.

Максимальная ширина заготовки, которую можно закрепить на станке, составляет 250 мм, а высота – 200 мм. Эти параметры обеспечивают возможность обработки деталей средних размеров. Для фиксации круглых или цилиндрических заготовок используются специальные приспособления, такие как призмы или кулачковые патроны, которые также устанавливаются на стол станка.

Крепежные элементы станка 2Н118 выполнены из износостойких материалов, что гарантирует долговечность и надежность фиксации. Механизм крепления прост в использовании и позволяет быстро менять заготовки, что повышает производительность работы.

Особенности конструкции и материалы изготовления

Сверлильный станок 2Н118 отличается продуманной конструкцией, обеспечивающей высокую точность и надежность в работе. Основная станина выполнена из чугуна, что придает станку устойчивость и минимизирует вибрации во время сверления. Чугун также способствует долговечности оборудования, так как обладает высокой износостойкостью.

Шпиндельная бабка изготовлена из высококачественной стали, что обеспечивает точное позиционирование и плавное перемещение инструмента. Шпиндель оснащен подшипниками качения, которые снижают трение и увеличивают срок службы узла. Направляющие колонны выполнены из закаленной стали, что гарантирует жесткость конструкции и точность обработки деталей.

Ручки управления и панель станка изготовлены из прочного пластика, устойчивого к механическим повреждениям и воздействию масел. Элементы крепления и фиксации выполнены из нержавеющей стали, что предотвращает коррозию и обеспечивает надежность в эксплуатации. Компактная конструкция и эргономичное расположение элементов управления делают станок удобным в использовании.

Особое внимание уделено системе охлаждения: станок оснащен встроенным насосом, который подает охлаждающую жидкость непосредственно в зону обработки. Это позволяет снизить нагрев инструмента и продлить его срок службы. Все элементы конструкции спроектированы с учетом требований безопасности и удобства обслуживания.

Обслуживание и рекомендации по эксплуатации

Для обеспечения долговечной и безопасной работы сверлильного станка 2Н118 необходимо соблюдать правила эксплуатации и регулярно проводить техническое обслуживание. Ниже приведены основные рекомендации:

• Ежедневный осмотр: Перед началом работы проверяйте состояние станка, включая затяжку крепежных элементов, целостность кабелей и наличие смазки в подвижных частях.
• Смазка: Регулярно смазывайте направляющие, шпиндель и другие подвижные элементы. Используйте только рекомендованные производителем смазочные материалы.
• Очистка: После завершения работ удаляйте стружку, пыль и другие загрязнения с поверхности станка. Это предотвратит износ деталей и коррозию.
• Проверка заточки сверл: Используйте только острые и исправные сверла. Тупыми или поврежденными инструментами работать запрещено, так как это увеличивает нагрузку на станок.
• Настройка: Перед началом работы убедитесь, что станок правильно настроен. Проверьте точность центровки и глубину сверления.

Дополнительные рекомендации:

1. Избегайте перегрузки станка. Следите за тем, чтобы мощность и скорость вращения соответствовали обрабатываемому материалу.
2. Не допускайте попадания влаги на электрооборудование станка. Работайте в сухих и проветриваемых помещениях.
3. Периодически проверяйте состояние ремней привода. При необходимости замените их на новые.
4. При обнаружении неисправностей немедленно прекратите работу и устраните проблему. Не эксплуатируйте станок с неисправностями.

Соблюдение этих рекомендаций позволит поддерживать станок в рабочем состоянии и избежать преждевременного износа деталей.